Durobearing™ è il marchio registrato di Saver che identifica le sue boccole autolubrificanti in materiale composito e rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata ed affidabile.

Durobearing™ è composto da fibre altamente performanti ed è realizzato secondo tecnologie e processi sviluppati direttamente da Saver per ottenere un prodotto di larga scala con performance superiori.
Le boccole autolubrificanti in materiale composito sono state sviluppate negli anni '50 e '60 per applicazioni aerospaziali. La funzionalità dei veicoli spaziali e dei satelliti deve necessariamente essere affidabile e priva di manutenzione. Negli anni '90, una volta comprese le loro speciali proprietà, i maggiori produttori iniziarono ad introdurre le boccole autolubrificanti in materiale composito; oggi, questi prodotti sono un componente standard per i produttori industriali di meccanica pesante, per le attrezzature in campo agricolo e per i cilindri pneumatici ed idraulici. Le boccole autolubrificanti in composito hanno sempre più rimpiazzato le boccole metalliche che necessitano di specifici sistemi di lubrificazione.
Durobearing™ è l’ideale per alti carichi, applicazioni con basse velocità o laddove la lubrificazione tradizionale è di difficile applicazione, costosa o nociva.

Durobearing™ è prodotto in Filament Winding e impregnato con resine termoindurenti.

Questa leggera ed efficiente boccola in materiale composito presenta un liner di Teflon™ (Teflon™ è un marchio registrato di Du Pont de Nemour) ed è caratterizzata da un’elevata capacità di carico che ben si presta alla gestione di frequenti “start and stop”. Le sue proprietà autolubrificanti consentono progettazioni di ampio valore.

Il nostro servizio di base parte dal contatto iniziale con il cliente finalizzato alla comprensione delle esigenze tecniche e di business, nonché delle condizioni ambientali ed operative alle quali la boccola dovrà essere messa in uso.

Saver ha esperienza nel coordinare le esigenze di business e funzionali per poter fornire una boccola in composito in tempi brevi.
Il nostro ufficio tecnico è a disposizione del cliente per valutare come ottimizzare le applicazioni anche proponendo soluzioni “su misura”.
La collaborazione di Saver con il cliente non termina all’assemblaggio della boccola ma continua in team insieme al cliente per esplorare nuove idee e tecniche, alla costante ricerca di tutte le possibili ottimizzazioni.
Saver detiene propri laboratori tecnologici per i test, i controlli e il miglioramento del prodotto e delle sue performance.
Attrezzature specifiche sono utilizzate per sottoporre la boccola in composito a test di resistenza all’usura.
I cicli del test possono essere condotti in modalità di rotazione in continuo, oscillazione o traslazione.
Testiamo carichi dinamici fino a 50,000 kg (110,230 lbs.) e misuriamo costantemente i seguenti parametri: il carico applicato, la coppia, il coefficiente di attrito, la resistenza all’usura, la temperatura.

Per completare il range di boccole per diverse soluzioni meccaniche, abbiamo sviluppato una serie di boccole sferiche autolubrificanti con un cuscinetto di acciaio inserito nel rivestimento in materiale composito.

Utilizzando una tecnologia proprietaria e il miglior liner interno, Saver ha sviluppato una boccola articolata con eccezionali proprietà:

• Coefficiente di attrito bassissimo
• Bassissimo gioco nell’area tra la sfera d’acciaio e il materiale composito
• Altamente resistente all’usura
• Autolubrificante
• In grado di lavorare con alti carichi
• Nessuno effetto “stick-slip”
• Bassa rumorosità
• Assorbimento delle vibrazioni
• Utilizzabile per un movimento oscillatorio e rotatorio continuo

Massimi carichi di boccole di diversi materiali

Durobearing™ ha un liner speciale, che gli conferisce un’eccezionale resistenza all’usura. Anche dopo centinaia di migliaia di cicli (in assenza di lubrificante) le condizioni della boccola e dell’albero sono ancora efficienti.
Il grafico sottostante indica il calo di spessore in base al numero di cicli.
Durobearing™ contiene un liner di Teflon™ che offre il minor coefficiente di attrito di qualsiasi fibra conosciuta. Inoltre, il coefficiente di attrito statico è molto più alto di quello dinamico, eliminando così il fenomeno di stick-slip (si vedano i Dati di Engineering).
Con l’eliminazione dell’effetto stick-slip Durobearing™ permette una riduzione delle vibrazioni e della coppia di spunto necessaria per mettere l’albero in movimento, con un complessivo miglioramento della precisione.
Durobearing™ offre performance molto alte con materiali specifici che consentono caratteristiche eccezionali – robustezza strutturale del composito e un minimo coefficiente di attrito.
Vale la pena notare che il coefficiente di attrito si riduce ad un livello di 0.01 con un incremento nel carico applicato e/o della temperatura, come illustrato nel grafico.