SAVER detiene il know how e la necessaria esperienza per produrre tubi impregnati sottovuoto sia in Filament Winding (con fibra di vetro, poliestere, aramidica) sia in tessuto (tessuto di vetro, poliestere, aramidico).

All’interno di apparati elettrici complessi, progettati per un range di tensione compreso tra i 72,5 kV e i 1000 kV (alta e altissima tensione), molto spesso si rende necessario l’utilizzo di materiali compositi impregnati sottovuoto. In particolare, considerando il range di prodotti di Saver, per applicazioni in apparati in Alta Tensione, i tubi impregnati sottovuoto sono spesso preferiti ai tradizionali tubi prodotti in “wet winding”.
La tecnologia dell’impregnazione sottovuoto – confrontata con quella “wet” tradizionale, è in grado di eliminare completamente la presenza di micro vacuoli di aria all’interno del materiale composito e di ottimizzare l’adesione in profondità tra le fibre rinforzate (o il tessuto) e la matrice (il sistema di resine) ottenendo conseguentemente le migliori caratteristiche elettriche tecnicamente raggiungibili.

Il processo si basa su un avvolgimento a secco di fibre lunghe (vetro, poliestere e/o aramidiche) o tessuto su mandrini metallici specificatamente progettati.

Pertanto, nel caso dell’avvolgimento di fibre – proprio come per il wet winding tradizionale – la progettazione del tubo è molto flessibile. L’angolo di avvolgimento può essere scelto e variare ad ogni strato di avvolgimento, per poter conferire al materiale composito le specifiche caratteristiche meccaniche richieste dal cliente in base all’applicazione finale.
Dopo l’avvolgimento a secco, il semilavorato viene impregnato in un sistema di resine a base epossidica in condizioni di vuoto. Questo permette alla resina di impregnare completamente le fibre (o il tessuto) eliminando per definizione qualsiasi presenza di aria all’interno del prodotto. La seguente operazione di polimerizzazione termica porta il materiale composito in una fase stabile ed irreversibile, garantendo notevoli caratteristiche elettriche e meccaniche.
Dopo questa fase possono essere effettuate lavorazioni meccaniche, incollaggi a parti metalliche, verniciatura etc.…
Solitamente le parti metalliche sono progettate per poter assemblare il tubo sottovuoto all’interno degli apparati elettrici come interruttori, sezionatori etc.…