ВЛАЖНАЯ НАМОТКА ВОЛОКОН

Кольца для пусковых двигателей и коллекторов

Кольца, изготовленные при влажной намотке волокон для пусковых двигателей и коллекторов, относятся к наших наиболее успешным изделиям. Как лидер рынка, мы производим ежегодно миллион штук, предназначенных для системы JIT или E-Kanban основных мировых производителей во всем мире, которые признают превосходство качества нашей продукции.

Используемая техника, сопоставимая с нитенамоточной, приведена в соответствие и обогащена другими технологиями для улучшения технических характеристик и снижения затрат. Машины и оборудование стратегического назначения разработаны нашей компанией. Наше производство и продукция находятся под постоянным контролем компьютеризированных систем, которые мониторят параметры процесса и его отслеживаемость.

Наши услуги начинаются с первого контакта с клиентом, ориентированного на понимание технических и предпринимательских потребностей и условий окружающей среды и эксплуатации, при которых будет использоваться изделие. Наше партнерство не заканчивается сборкой кольца, а продолжается в сотрудничестве с клиентом для исследования новых идей и технологий, направленных на постоянный поиск любой возможности для оптимизации.

Saver имеет опыт в координации функциональных требований и бизнеса для поставки продукции со специфической документацией качества (PPAP, FMEA, и т.д..) и обеспечена собственными лабораториями для проведения испытаний, контроля и совершенствования продукции и улучшения ее эксплуатационных характеристик. Специальное оборудование используется для тестирования продукции в условиях механических и термических нагрузок.

Лабораторные испытания гарантируют, что наша продукция соответствует требованиям заказчика. Данные сохраняются в памяти и анализируются для реализации диаграмм, отчетов, FMEA, PPAP и т.д.. Хранятся в течение ряда лет образцы из каждой отгруженной партии для того, чтобы иметь возможность выполнить проверку по факту. Saver использует статистические методы SPC и компьютеризированный визуальный контроль для определения и контроля параметров PPM нашего процесса и соответствующей связи между причиной и следствием.

В течение многих лет мы поставляем нашу продукцию с гарантией качества по всему миру, от стран ЕС до Япония, Кореи, США вплоть до Центральной и Южной Америки (во многих случаях благодаря надежности нашей продукции нет необходимости проверять ее перед поступлением на производственную линию клиента).

Для применений, требующих высоких эксплуатационных характеристик, мы в состоянии производить кольца для нового поколения роторов, которые являются более легкими, компактными, быстрыми и надежными, что требует повышенной прочности при воздействии центробежной силы и при высоких температурах. Кольца BK.Уже собраны миллионы роторов с этими высокими эксплуатационными характеристиками.

Некоторые преимущества наших колец:

  • Электрический изолятор
  • Полностью изолирующий слой
  • Немагнитный слой
  • Отсутствие риска загрязнения двигателя металлическими частицами
  • Совместимость с пропитывающей смолой
  • Повышенная устойчивость к механическим нагрузкам за счет лучшей совместимости с пропитывающей смолой ротора
  • Устойчивость к высоким центробежным нагрузкам
  • Устойчивость к центробежной силе
  • Снижение вибрации двигателя

  • Тепловые свойства
    • Кольца состоят из высокотемпературных термореактивных смол, армированных длинным стекловолокном
    • Стеклование в соответствии с ASTM E 1545 и выше 240 и 290°C
    • В течение коротких периодов времени может выдерживать температуру до 350°C
    • Коэффициент термического расширения составляет 2/3 коэффициента термического расширения стали
  • Электрические свойства
    • Высокая изолирующая способность
    • Не впитывает влагу
    • Высокая устойчивость с точки зрения диэлектрической прочности как в перпендикулярном, так и в параллельном направлении к наслоению
    • Высокая антитрекинговая способность
  • Механические свойства
    • Выдерживает большую нагрузку при радиальном растяжении, чем конструкционная сталь
    • Отсутствие остаточной деформации до точки перелома (отсутствие удлинения)
    • Оптимальная совместимость с пропитывающей смолой: более плотная посадка на роторе улучшит показатели скорости вращения
  • Размерные свойства:
    • Законченные формы, допуски очень ограниченные
  • Простота монтаж и экономия
    • Простота монтажа на автоматических линиях
    • Быстрая и экономичная подготовка образцов и прототипов
    • Не отклоняется материал из-за короткого замыкания. Не требуется контроль изоляции на проводниках.

Кольца для пусковых двигателей:

Кольца для пусковых двигателей используются в автомобилестроении: более легкие компоненты используются для производства более легких автомобилей, меньше загрязняющих окружающую сред, и менее дорогих. Конструктора разрабатывают новые поколения пусковых двигателей, гораздо более легких и мощных, чем когда-либо раньше. Уменьшаются объем и количества материала при значительном увеличении скорости вращения и при применении редуктора для увеличения крутящего момента. Эти двигатели требуют выбора материалов с более высокими эксплуатационными качествами для сопротивления большим механическим нагрузкам и тепловым ударам.
Последнее поколение автомобилей "старт и стоп", снижающее выбросы загрязняющих веществ, привело к необходимости использования в роторах колец со все более высокими механическими и тепловыми свойствами. По всему миру несколько миллионов автомобилей оснащены продукцией Saver.

Кольца для коллекторов

Кольца из композитного изоляционного материала заменили кольца из конструкционной стали для пластинчатых коллекторов. Одновременно с ликвидацией асбестовых волокон в штампованных термореактивных пластмассах было необходимо перепроектировать большое количество коллекторов.
Производители электродвигателей, для некоторых приложений с высокой производительностью, требуют от систем коммутации (коллектор + щетки + щеткодержатель) все более высоких эксплуатационных характеристик.

Специфические требования к коллекторам:

  • Очень высокая скорость вращения (выше 40-50 тысяч оборотов).
  • "Шаг между пластинами" не более нескольких микрон.
  • Сохранение геометрической округлости даже на высоких скоростях.
  • Хорошая производительность даже при высоких температурах и термических нагрузках от сварки.

Для этого производители коллекторов постоянно ищут новые технологии для удовлетворения потребностей своих клиентов.
Кольца, изготовленные из композитного материала, являются неоценимой помощью для улучшения эксплуатационных характеристик коллекторов, облегчая автоматизацию.
Стекловолокно, пропитанное смолами, способными выдерживать высокие температуры, при правильной ориентации, обеспечивает прочность на радиальное растяжение больше, чем у стали, и, являясь изоляционным материалом, может вступать в контакт с пластинками меди, не вызывая короткого замыкания.
Конструктора коллекторов получили, таким образом более высокие показатели скорости и точности. Несколько миллионов коллекторов собраны при использовании продукции Saver.