СУХАЯ НАМОТКА
ТРУБЫ С ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКОЙ

SAVER располагает ноу-хау и необходимым опытом для производства пропитанных в вакууме труб, как при намотке волокна (со стекловолокном, полиэстерным, арамидным волокном), так и ткани (стеклоткань, полиэстер, арамидная ткань).

Внутри сложной электроаппаратуры, предназначенной для диапазона напряжений между 72,5 кВ и 1000 кВ (высокое и очень высокое напряжение), очень часто необходимо использовать композитные материалы, пропитанные в вакууме. В частности, учитывая ассортимент продукции Saver, для применения в аппаратах высокого напряжения, пропитанные в вакууме трубы часто предпочитают обычным трубам, полученным «влажной намоткой".

Технология вакуумной пропитки - по сравнению с традиционной "влажной", дает возможность полностью устранить присутствие микро пузырьков воздуха внутри композитного материала и оптимизировать прочное сцепление между армированными волокнами (или тканью ) и матрицей (системой смолы), следовательно, получить наилучшие технически достижимые электрические характеристики.

Процесс основан на сухой намотке длинных волокон (стекло, полиэстер и / или арамидное волокно) или ткани на специально сконструированные металлические оправки.

Таким образом, в случае намотки волокна - так же как и для традиционной влажной намотки - проектирование трубы является очень гибким. Угол намотки может быть выбран и изменен на каждом слое намотки, с тем чтобы придать композитному материалу специфические механические характеристики, требуемые заказчиком на основе конечного применения.

После сухой намотки заготовку пропитывают в системе эпоксидной смолы в условиях вакуума. Это позволяет смоле полностью пропитать волокна (или ткань), исключая по определению любое наличие воздуха внутри изделия. Следующая операция термической полимеризации приводит композитный материал в стабильное и необратимое состояние, которое обеспечивает замечательные электрические и механические свойства.
После этой фазы можно проводить механическую обработку, приклеивание к металлическим частям, окраску и т.д. ...
Обычно металлические части сконструированы для возможности установки вакуумной трубки внутри электроаппаратуры, например, выключателей, разъединителей и т.д. ...

Технологическая причина, которая привела к развитию этого вида композитных материалов, связана с несколькими факторами.
Среди них наиболее важными являются:

  • постоянное стремление уменьшить общие размеры аппаратуры,
  • снижения воздействия на окружающую среду электрических подстанций,
  • снижение затрат на установку
  • максимальное использование преимуществ, которые могут обеспечить замечательные свойства этих композитных материалов

Все, что привело к увеличению механического и электрического напряжения и, следовательно, к потребности в технических решениях, основанных на этих современных композитных материалах, пропитанных в вакууме. Возможности по длине, толщине стенки и диаметрам являются очень гибкими и решения "на заказ" всегда могут быть рассмотрены с нашими клиентами.

Ниже вы можете найти несколько примеров обычного использования наших пропитанных в вакууме трубок:

  • трубы для конденсаторов;
  • внутренние изоляционные детали для выключателей высокого напряжения, такие как:
    • тяги механизма управления
    • опорные изоляторы
    • гасительные камеры
    • изоляторы типа gap