КАЧЕСТВО И ТЕХНОЛОГИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА

Группа SAVER оснащена лучшей современной техникой и технологией для различных производственных линий.
В частности, в отношении труб, производимых намоткой волокна, Saver S.p.A. способна удовлетворить любые требования клиентов по диаметру от 6 мм до 1000 мм и по длине до 8000 мм в виде единой детали.
Тем не менее, может быть найдено решение и при необходимости выйти за указанные размеры и оно всегда может быть оценено при индивидуальном подходе к каждому клиенту.

Здесь ниже представлено основное техническое оснащение группы SAVER S.p.A.:

  • 14 станков для намотки
  • Примерно 35.000 оправок для обеспечения большего количества возможных диаметров и длин
  • 4 устройства для подготовки смолы
  • Несколько ванн для пропитки в вакууме
  • Несколько печей для полимеризации композитного материала
  • Несколько пескоструйных машин
  • Машины для склеивания
  • 6 извлекающих устройств
  • 6 машин для резки
  • 13 горизонтальных токарных станков и станков с ЧПУ
  • 5 прессов для штамповки силикона
  • Несколько пресс-форм для профиля силиконового оребрения композитных изоляторов

Основная техническая оснастка компании SAVER Alumen S.r.l., относящаяся к производству алюминиевых отливок:

  • Несколько газовых печей
  • Несколько электрических печей
  • Несколько прессов
  • Машины для резки
  • Машины для механической обработки (токарные станки и т.п.)
  • Пескоструйные машины
  • И т.п.

ОСНАЩЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

Ниже указана основная техническая оснастка для испытаний и управления компании SAVER S.r.l.:

Оснащение для механических испытаний

  • Машина для испытания на изгиб
  • Машина для испытания под давлением и на герметичность с гелием и масс-спектрометром для стандартного испытания композитных изоляторов под давлением
  • Машина для испытания прочности на разрыв с нагрузкой до 50 кН и с документированием показателей
  • Универсальная машина для механических испытаний с нагрузками до 300 кН с указанием нагрузки на цифровом дисплее
  • И т.п.

Оснащение для электрических испытаний

  • Трансформатор (220 В / 150 кВ до 50 кВА), используемый для электрических испытаний на воздухе или в масле
  • Трансформатор для напряжений от 200 В до 36 кВ класса 0.5.
  • Устройство для проведения испытания по образованию треков на наклонной плоскости с загрязненными жидкостями в соответствии со стандартами ASTM D-2303 и IEC 60587
  • Различное оснащение для испытаний в соответствии с международными стандартами
  • И т.п.

Оснащение для контроля и управления:

  • Система SCADA (контроль технологических и производственных процессов) для отслеживания и процесса контроля ключевых параметров производства. Это система мониторинга с возможностью ввода в действие аварийного сигнала, которая позволяет отслеживать и оценивать показатели процесса, его тенденцию, ранее зафиксированные значения и их возможные отклонения. Информация надежным образом автоматически записывается в память и может быть перенесена, классифицирована и запрошена в любое время.

Оборудование для определения размеров:

  • Трехмерная машина для контроля размеров DEA (3D coordinates measuring machine (З-х координатная контрольно-измерительная машина)) (точность ≤ 6 мкм) с измерительным объемом 3,5 х 2,5 х 1,5 м, используемая для приемочного контроля и стандартного контроля, предусмотренного производством
  • Цифровые калибры и микрометры для измерений 1/100 мм
  • Приборы для оптического измерения длин с возможностью получения производных размеров
  • Инструменты для измерения внутренних диаметров со съемными датчиками
  • Цифровой высотомер для измерений до 900 мм
  • И т.п.

Другие измерительные приборы:

  • Портативная печь для калибровки датчиков температуры
  • Портативный прибор для определения шероховатости
  • Лабораторные весы с грузоподъемностью 480 г
  • Инструменты для измерения TG TMA Perkin Elmer (Glass Transition TMA Perkin Elmer (Способ измерения стеклования))
  • Инструменты для измерения TG TMA Linseis (Glass Transition TMA Linseis (Способ измерения стеклования))
  • И т.п.

SAVER Alumen S.r.l. обеспечена различной оснасткой для контроля процесса плавки алюминия (датчики температуры, и т.д. ..) и самого расплава (рентгеновский аппарат) и различным лабораторным оборудованием, способным контролировать качество плавки.