При генерации, передаче и распределении электроэнергии, по техническим причинам, необходимо изменять уровень электрического напряжения, измерять его и управлять им. Все это делается с помощью специфической электроаппаратуры, статической или вращающейся, для перехода от среднего напряжения генерации к высокому напряжению передачи, чтобы затем вернуться к среднему, и к низкому напряжению распределения, а также для измерения, защиты и прерывания электрических сетей.

Изоляторы используются во всей этой электроаппаратуре: предназначены для электрической изоляции двух металлических деталей, имеющих различный уровень напряжения (как правило, одна заземлена), для предотвращения коротких замыканий, которые могут привести к нарушению сети и повреждению или разрушению электрооборудования.

SAVER в состоянии обеспечить смонтированные композитные и проходные изоляторы, которые используют SF6 в качестве изолирующей среды.
Проходные изоляторы используются для того, чтобы провести проводники, находящиеся под напряжением, во внутреннюю часть всех типов электрооборудования, таких как трансформаторы, выключатели, шинопроводы и изоляционные трубки для проводки.
Проходные изоляторы делятся на не-конденсаторы и конденсаторы, а последние подразделяются в зависимости от их применения на проходные изоляторы воздух-воздух, воздух-SF6, воздух-масло, изоляционные трубки для проводки (и т.д..) и от их изолирующей среды (газ, RIP (Resin impregnated Paper (бумага, пропитанная смолой)), OIP (Oil Impregnated Paper (бумага, пропитанная маслом)). Для композитных изоляторов важно иметь информацию об изолирующей среде и специфике применения, такую как уровень загрязнения, высота на уровнем моря зоны, в которой они будут установлены, и так далее.

Для применения при высоком и очень высоком напряжении газ SF6 обычно используется в качестве изолирующей среды, потому что не подвержен старению, не токсичен, не горюч, имеет хорошие диэлектрические, дугогасительные и тепловые свойства и возможность контролировать стресс диэлектрика через его плотность (благодаря детектору давления).
Изоляторы делятся на керамические или композитные, последние с силиконовым оребрением для наружного применения или без силиконового оребрения для применения во внутренних помещениях или внутри электрической аппаратуры (обычно пропитаны под вакуумом).

Сложность производства композитных изоляторов растет экспоненциально с увеличением класса напряжения, по этой причине, проектирование с электрической и механической точки зрения должно быть очень точным. Также и их производство должно быть реализовано с максимально возможной тщательностью и точностью, чтобы избежать какого-либо дефекта - даже незначительного характера - который может привести к катастрофическим последствиям (пробои и / или повреждение электрооборудования).

На протяжении многих лет SAVER изготовил и продал тысячи труб, выполненных намоткой волокна, европейским производителям композитных изоляторов.Таким образом, мы имеем большой опыт в производстве труб для такого применения и в склеивании их с металлическими частями.В 2007 году SAVER принял решение начать производство не только трубы, выполненной намоткой волокон и склеенной с металлическими фланцами, что остается "основной специализацией" для композитного изолятора, но законченного изолятора с силиконовым оребрением.
Действительно, композитный изолятор состоит из трубки, которая обеспечивает механическую прочность (FRP трубы), собранной с металлическими фланцами и покрытой силиконовым оребрением, которое гарантирует требуемую электрическую изоляцию. В частности, силиконовое оребрение обеспечивает длину пути тока утечки, необходимую для предотвращения пробоев, и защищает трубу, выполненную намоткой волокон, от ультрафиолетовых лучей.
Расчет электрических и механических параметров, установка изоляторов в сильно загрязненных зонах или на большой высоте, эффект короны, все это является аспектами, которые необходимо учитывать для правильного определения размеров, для проектирования и процесса производства этих изделий.

SAVER сделала значительные инвестиции для внешних проверок, машин, человеческого капитала, оборудования и оснащения для контроля. Стратегия SAVER заключалась в сохранении и все большем усилении своей позиции в отрасли передачи и распределения электрической энергии, особенно при высоком напряжении. Сегодня SAVER входит в число крупнейших мировых производителей композитных изоляторов и поставляет их по всему миру и наиболее известным производителям оригинального высоковольтного оборудования (OEM HV (High Voltage ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURER)). Как и для всех других изделий, учитывая специфичность и сложность применение при высоком напряжении, SAVER выбирает только лучшие сырьевые материалы, прошедшие испытания и сертификацию, произведенные в Европе, с тем чтобы обеспечить возможно наиболее высокое качество и надежность.

Ведущие производители оригинального высоковольтного оборудования(OEM HV (High Voltage ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURER )) могут одобрить композитные изоляторы только после испытаний их эксплуатационных характеристик посредством очень строгих электрических и механических тестов и моделирования их поведения и их износа в течение длительного периода. SAVER прошел все необходимые испытания, предусмотренные международным стандартом IEC 61462, и специфические испытания клиентов (более жесткие), которые запрашивают ведущие мировые производители электротехнического оборудования.

Чтобы быть более конкурентоспособными в производстве композитных изоляторов, группа SAVER решила предоставить для высоковольтной продукции полностью одно предприятие, очень индустриализированное и автоматизированное, с годовой производственной мощностью около 50 тысяч полимерных изоляторов.

Несколько тысяч композитных изоляторов уже установлены и в эксплуатации на протяжении многих лет во многих географических районах и с тяжелыми условиями работы.